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一 主要用途
400系列無鉻電解拋光液用于410.420.430等400系列型號的不銹鋼電解拋光時使用，使用成本低，效果明顯，可達鏡面光亮效果，不銹鋼拋光后光澤持久、美觀大方、增加了產品的附加值。
二 性能特點
1. 400系列無鉻電解拋光液適用范圍廣，可用于一切400系列工件。
2. 拋光液不含鉻離子，符合當今環保要求，節省環保設備投資及廢水處理費用。
3. 拋光電流密度小，電壓低，電能消耗較傳統工藝低1倍以上。
4. 拋光效率高，質量好，數分鐘內可拋至鏡面光亮。
5. 拋光液使用壽命長，易于維護管理。
三 使用方法
原液使用，鉛板做陰極（負極），工件做陽極（正極），60-65度，電流密度10-25安培/平方分米，電壓8—10伏，時間5-8分鐘。
推薦工藝流程：（除油除銹活化→水洗→晾干）→電解拋光→水洗→鈍化→水洗→中和→水洗
四 注意事項
1. 400系列無鉻電解拋光液在其使用初期電解拋光時會產生泡沫，因此拋光液液面與拋光槽頂部之間的距離不應≤15cm。
2. 不銹鋼工件在進入拋光槽之前應盡可能將殘留在工件表面的水分除去，因工件夾帶過多水分有可能造成拋光面出現嚴重麻點，局部浸蝕而導致工件報廢。
3. 在電解拋光過程中，作為陽極的不銹鋼工件，其所含的鐵、鉻元素不斷轉變為金屬離子溶入拋光液內而不在陰極表面沉積。隨著拋光過程的進行，金屬離子濃度不斷增加，當達到一定數值后，這些金屬離子以磷酸鹽和硫酸鹽形式不斷從拋光液內沉淀析出，沉降于拋光槽底部。為此，拋光液必須定期過濾，去除這些固體沉淀物。建議2周左右清一次槽，以延長使用壽命。
4. 在選用掛具時，銅掛具外應包裹聚氯乙烯樹脂，以防止銅離子進入電解拋光液降低拋光液壽命。
5. 液體最佳使用溫度為60—65℃，當溫度超過85度時應采取降溫措施。
五 廢液處理
“云清牌-電解廢液處理劑”處理后排放，沒有任何危害，完全符合環保要求。
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