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鐵礦山充填采礦法：
在已投產的礦山中，鐵礦率先實現了尾砂充填，其中鐵礦充填站均已投入使用。
1、全尾砂沉降造漿放砂：
選廠全尾砂經輸送泵加壓后輸送至充填站立式砂倉中自然沉降，充填前排除全尾砂料面上的澄清水，然后采用壓氣造漿。砂倉中全尾砂造漿均勻后，再由放砂管向攪拌機供給全尾砂漿。
2、水泥供料線：
散裝水泥運至充填站后卸入散裝水泥倉，水泥經雙管螺旋給料及電子秤計量后向攪拌機供料。
3、充填料制備與輸送：
攪拌機選用雙臥軸攪拌機+高速活化攪拌機兩段連續攪拌。全尾砂漿及水泥攪拌均勻后制備成具有結構流特性的充填料漿，通過充填鉆孔及井下輸送管道自流輸送至采場空區充填。
4、系統運行參數：
單套系統制備能力：80～100m3/h
充填料漿濃度：70～72%
灰砂比：1∶4～1∶20可調
充填體強度（28天）
灰砂比為：1∶4時 ≥3MPa
灰砂比為：1∶12時 ≥1.0MPa
此充填工程是國內煤礦行業首例采用充填法，進行承壓水體上采煤！
概述：
老生產礦井，已經開采40多年，煤炭資源日益枯竭、井下生產持續緊張、受水威脅、質條件復雜多變等嚴重不利因素日益凸顯，煤礦開采井下生產陷入了水中撈煤、邊角找煤的困難境地，嚴重制約了90%的煤炭開采。
基本方案：
此充填系統采用“漿狀似膏體”技術，利用煤矸石、粉煤灰、和膠固劑配制成3:3:1制備成濃度為70%的自流漿狀似膏體充填材料。通過鉆孔和井下敷設的管道輸送到采場進行充填，整個系統從物料的添加、混合、攪拌到輸送全部采用自動化控制，并且實現了一條巷道服務一個采區，降低了萬噸掘進率，減少了人力，操作簡單、充填速度快、運行可靠、充填效果好！
技術創新點:
·國內首家提出“漿狀似膏體”自流充填工藝
·采用全新生產制備工藝，“先篩后破”
·采用自主研發、具有獨立知識產權的新型充填膠結材料
·中控系統采用WinCC人本界面可以通過網絡進行遠程調試與系統維護。
·充填成本低
應用效果:
系統運行一年多以來，已解放出受水威脅煤層及部分工業廣場煤柱、村莊煤10萬余噸，大大提高了資源回收率，在現有基礎上提高了近50％的資源回收率！為此延長開采年限20年以上，直接創造經濟效益近百億元??！
在生產的同時大大減少了冶水與排水費用。其中排水費用每年約減少300多萬元，為礦井帶來了良好效益，排除了安全隱患！
基本方案：
我公司為煤礦設計的矸石（廢石）充填工藝，是將地面的矸石和粉煤灰按照一定的比例混合后，經大直徑鉆孔，直接投放到井下矸石倉，通過皮帶和轉載機輸送到工作面機尾。經充填支架后尾梁上懸吊輸送機充填到采后空區。并有支架上安裝液壓倒實機構。經夯實后，形成設計強度的充填體，達到支撐頂板的目的。
技術創新點
該充填系統成功的解決了大垂深直接投料和充填密實兩大技術難題
研制生產了煤礦專用的充填制備與運輸設備
應用效果
采用我公司充填系統后，解放了工業廣場壓煤儲量2000多萬噸，延長礦井壽命20年，經濟效益達百億元??！同時每年消滅矸石和粉煤灰60多萬噸，杜絕了采場區地面塌陷問題。
