目前大多數冷拉行業的廠家，對冷拉型鋼扎頭端頭的局部加熱，普通采用煤炭、焦炭或煤油爐的原始加熱方式，該加熱方式有以下缺點：
1、加熱速度慢；
2、車間環境污染嚴重；
3、生產成本高，生產效率低下；
4、產量小，工人勞動強度大；
與燃氣油爐、焦炭爐加熱的成本對比：
如杭州某冷拉型鋼廠原來采用油爐加熱方式，加熱圓鋼每天產量最多是50噸，改用我公司160型加熱機，產量提高到90噸，工作人員減為兩人。
工人加工每噸的費用由原來的20元/噸降為13元/噸，加熱成本每噸降低15元，合計每加工一噸就可以節省23元，工人的工作強度也大大降低。該廠每月產量共使用我公司160型加熱機四臺，月產量10000噸，每月節省成本20余萬元。設備投資1個半月就可以收回。
現推薦使用我公司新型的感應加熱設備對冷拉型鋼（無縫鋼管、圓鋼、方鋼、扁鋼及六角鋼）的扎頭進行感應加熱縮口，加熱溫度超過800℃，幾秒鐘可以完成加熱一根，而且設備電路核心元器件采用德國進口模塊IGBT，節能省電，有效降低成本。另外，大大提高了生產效率，而且無污染物產生。目前在常州、無錫、杭州都成功應用，為我公司開發的一種新的應用。走在其他公司的前列。
推薦使用功率80KW、100KW和160KW三個型號的超音頻電爐來進行加熱扎頭（可滿足150*150mm以內的各種型鋼扎頭的加熱）以便順利通過冷拉硬質合金模具，經過冷拉的型鋼，表面光滑，節能了大量的材料成本，而且強度也比較高。
設備參數：
1、電源電壓：380V~440V 50HZ
2、型 號：YFL-80 YFL-120 YFL-160
3、頻率范圍：15~30KHZ
冷拉圓鋼端頭加熱設備，冷拉扁鋼端頭局部熱軋，通過合金冷拉模具。加熱速度快，可提供長期上門服務。
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