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P20+Ni模具鋼優質百預加硬鋼，此鋼為P20加上1.1%鎳，鋼材表面至中心硬度均勻一致，切削良好，火花機及拋光性能極佳，適宜氣化，
鍍硬鉻及鍍鈦。硬度與金相結構均勻,已經特殊熱處理加硬至30-34HRC,拋光性能良好,容易達成鏡面磨光,使用后變形率低,且材料可用率高,可減低成本費用,用于高要求的大小塑膠模具,尤其適合電蝕操作.
出廠狀態：預加硬至980-1080N/mm²(30-34HRC)
鋼已經熱處理，硬度均勻，達278-311HB,29-33HRC,制成工模永不變型，切削性能及拋光性能優異， 適合電蝕操作，可作火焰加硬，表面鍍鉻及氮化處理。
作為一種預硬塑料模具鋼，經過特殊的生產工藝流程，在出廠的時候已經具有了30 ~34HRC的硬度，所以基本上可以滿足大部分模具的加工生產要求，從而減少了正常模具的加工生產過程中的熱處理環節，提高了經濟效益。
用途：適合高要求的塑膠模具，尤其是超過400MM厚之模具。
化學成分
碳 C：0.95
鉻 Cr;0.5
鎢 w：0.5
錳 Mn：1.1
硅 Si：0.3
釩 V：0.1
工藝規范
鍛制：1050-850℃爐中冷卻。 回質：850-900℃爐中冷卻。
應力 消 除：熱度均勻后，停留1-2小時于爐中冷卻。
淬火：油840-860℃或空氣：860-880℃。停留最少10分鐘，于厚度多于20mm見每1mm多1/2分鐘，所以硬度約54HRC。
回火：回火時停留最少1小時，20mm厚以上的每多20mm則要多1小時。
退火：720-740℃熱透保溫足夠時間，再隨爐降溫至600℃，然后在空氣中冷卻，所得硬度約為240HB（最高）。
典型應用
1)主要用于鏡面拋光模具,以及電視機濾光板、化妝品盒等模具.
2)用作動模鑲件。
3)也可用于制作尺寸較大、形狀較復雜和精度較高的塑料模。
4)該鋼模具氮化可獲得高硬度的表層組織,氮化后的表層硬度可以達到650~700HV,使用壽命可達100萬模次以上。
5}用于多種塑料模具鋼
