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裝配平板亦稱裝配平臺，主要應用于動力機械設備的裝配和調試的鑄鐵平板。裝配平板/裝配平臺在正面刻有T形槽，可以固定動力機械設備，要求較大的裝配平臺，根據需求，可以把多個裝配平板拼裝使用。
裝配平板/裝配平臺具有精度穩定，耐磨性能好等優點。因為該裝配平板/裝配平臺采用高強度鑄鐵HT200-300，工作面硬度為HB170-240，經過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年），所以更為符合用戶的應用需求。
裝配平板/裝配平臺若為內陸運輸，則均使用木制包裝形式包裝，裝配平板/裝配平臺表面用塑料膜封裝，這種包裝安全可靠，并有良好的防潮、防震、防銹等措施，以確保安全運抵現場。
裝配平臺用途裝配平臺又稱裝配平板,裝配定盤，主要應用于動力機械設備的裝配及調試，表面帶有T形槽，可以固定動力機械設備，可以拼裝使用。 裝配平臺
鐵裝配平板規格：1000×750-3000×6000（mm)，特殊規格可根據用戶需求制造，大于此規格的裝配平臺可以拼接。
用途：應用于動力機械設備的裝配及調試，表面帶有T形槽，可以固定動力機械設備。工作面上可加工圓孔、U型孔或長孔。
精度：按國家標準計量檢定規程JJG117-91執行，分為3級、精刨兩種。
材質：優質高強度灰口鑄鐵HT200-250，工作面硬度為HB170-240，鑄件經過兩次人工退火600℃-700℃或自然時效2-3年，完全去除內應力，精度穩定，耐磨性能好。
包裝：木制包裝。包裝前經防銹處理并妥善包裝，避免因包裝不善而在運輸過程中損壞產品。平板經檢定合格后，應附有產品合格證;產品合格證上應出廠日期和產品序號。
裝配平臺技術要求：
1、平板工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。
2、平板的鑄造表面應清除型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度登記為0級-3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的間距應不小于80mm。
4、平板應采用優質細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應為170-220HB。
5、平板工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的最大允許值為5um。
6、平面度公差見表2的規定。
7、采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數見表3的規定，且任意25mm×25mm中的接觸點數之間應不大于5點。
規格1000×1000—3000×6000(mm)，（裝配平臺均按用戶要求定做或按圖紙加工）。
規格（長×寬）mm 精度等級
1級 2級
裝配平臺鑒定1、裝配平臺工作面上不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。
2、裝配平臺工作面上不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各鑄造表面應徹底清除型砂，且表面平整、涂漆牢固，各稅邊應修鈍。
3、T型槽在平板的相對兩側面上，應有安裝手柄或吊裝位置的設置、螺紋孔或圓柱孔。設置吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變形。
4、裝配平臺應經穩定性處理和去磁。
5、裝配平臺工作面與側面以及相鄰兩側面的垂直公差為12級（按GB1184—80《形狀位置公差》規定）。
6、裝配平臺工作面的硬度應為HB170—220或187—255之間。
7、T型槽主要檢定項目
A、材質及表面硬度。B、形狀位置公差，含名義尺寸，垂直度公差。C、外觀。D、平面度。E、接觸斑點。F、平面波動量。G、工作面允許撓度值。H、表面粗糙度。
8、精度參數。
3級平板未規定接觸斑點要求。1級平板要求接觸斑點數在任意25×25mm平面內不少于20點。2級平板要求接觸斑點數在任意25×25mm平面內不少于12點。
裝配平臺樣式 裝配平臺
裝配平臺
樣式：產品制成加強筋板式，還有箱體式，設計結構合理。
裝配平臺使用注意事項鑄鐵裝配平臺使用注意事項：
A使用之前，先進行安裝調試，以防損壞裝配平臺的工作面；
B使用過程中要注意防潮、防腐蝕，同時注意不要將裝配平臺放于過高和過低的溫度環境下存放；
C工件的重量不要超過鑄鐵裝配平臺的額定載荷，以免造成工作質量降低以及損壞裝配平板的結構使之變形。
D在鑄鐵裝配平臺使用完畢后，應將其清洗干凈，同時作好防銹工作。
一般鑄鐵裝配平臺的使用壽命很長，只要采用正確的方法使用和存放，裝配平臺工作面的精度可以保持使用2年以上，當精度降低時可以通過調試或刮研工藝恢復。
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