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SK3彈簧鋼含碳量為0.6%以上的高碳鋼，SK3鋼的優點是耐磨性優良，可加工性好，來源容易，但淬透性低淬火變形大。因SK3鋼中含合金元素少，回火抗力低，硬化層淺，因而其承載能力較低。
C碳: 1．05～1．14 Si硅: ≤0．35Mn錳: ≤0．40 S硫: ≤0．030 P磷: ≤0．035 Cr鉻:
≤0．25 Ni鎳: ≤0．20 Cu銅: ≤0．30
SK3彈簧鋼力學性能
淬火：500~550 810~830
回火：180~200
退火狀態，≤207HB,壓痕直徑≥4.20mm；淬火，≥62HRC
改善通常碳素工具鋼易碎裂的性質，而達到延長工具的壽命。真空脫氣精煉鋼，質量穩定。
淬透性良好，油冷淬硬（淬裂和變形少）韌性和耐磨性良好，工具經久耐用。
彈簧在沖擊、振動或長期交應力下使用，所以要求彈簧鋼有高的抗拉強度、彈性極限、高的疲勞強度。在工藝上要求彈簧鋼有一定的淬透性、不易脫碳、表面質量好等 碳素彈簧鋼即含碳量WC在0.6%-0.9%范圍內的優質碳素結構鋼。合金彈簧鋼主要是硅錳系鋼種，它們的含碳量稍低，主要靠增加硅含量Wsi提高性能；另外還有硌、鎢、釩的合金彈簧鋼。近年來，結合中國資源，并根據汽車、拖拉機設計新技術的要求，研制出在硅錳鋼基礎上加入硼、鈮、鉬等元素的新鋼種，延長了彈簧的使用壽命，提高了彈簧質量。
T8A彈簧鋼淬火回火后有較高硬度和耐磨性，但熱硬性低、淬透性差、易變形、塑性及強度較低。用作需要具有較高硬度和耐磨性的各種工具，如形狀簡單的模子和沖頭、切削金屬的刀具、打眼工具、木工用的銑刀、埋頭鉆、斧、鑿、縱向手用鋸、以及鉗工裝配工具、鉚釘沖模等次要工具。
T8A彈簧鋼力學性能
硬度 ：退火,≤187HB,壓痕直徑≥4.40mm;淬火,≥62HRC
彈簧鋼要求較高的強度和疲勞極限，一般在淬火+中溫回火的狀態下使用，以獲得較高的彈性極限。熱處理工藝技術對彈簧內在質量有著至關重要的影響。因此，如何進一步提高彈簧疲勞壽命，需進一步研究，尤其是化學表面改性熱處理、噴丸強化等都對彈簧疲勞壽命產生重要影響。為進一步強化氣門彈簧的表面強度、增加壓應力、提高疲勞壽命，氣門彈簧成形后，要進一步經過滲氮、低溫液體碳氮共滲或硫氮共滲處理，然后經噴丸強化。
SK85彈簧鋼化學成分 (質量分數):C0.80% ~0.90% 、Si≤0.35%、Mn≤0.50%、P≤0.03%、 S≤0.03%、 Cr≤0.20%、Ni≤0.25%、 Cu≤0.30%。
供貨狀態：硬度≤192HBW。
熱加工規范：開始溫度 1000 ~1050°C , 終止溫度 850°C。
淬火、回火規范：
淬火溫度760~780°C,水冷、油雙液冷卻或堿浴冷卻, 硬度 59HRC, 回火溫度(18O
±10)°C。
傳統彈簧鋼的強度水平難以滿足現代工業發展的要求，眾所周知，彈簧鋼力學性能在材料質量保證的前提下取決于熱處理工藝，而熱處理工藝也應根據所用材料來決定，彈簧鋼高強度化的一個重要途徑是充分發揮合金元素的作用，達到最佳合金化效果。
