QZYK1370型液壓程控切紙機
產品主要功能
浙江省瑞安市國陽印刷設備有限公司采用平面二次包絡環面蝸輪蝸桿傳動,結構緊湊,傳動效率高,承載能力大,噪音小,能耗低。
工作臺系統:無槽鍍鉻工作臺,采用雙導軌結構,系統剛性強,推紙器的垂直調整和平行度調整分別獨立,簡單,準確。
切紙機廠家液壓系統:采用德國技術的增速增壓油缸,選用符合ISO標準的液壓元件。
便捷系統:墊刀條頂出裝置,掛鉤式快速換刀機構。
安全保護系統:采用紅外線安全保護裝置及雙手聯鎖裝置等多重安全保護系統。
程控系統:采用國際品牌交流數字伺服控制系統,6.3英寸彩色液晶顯示屏,數據分辨率0.01MM,并有自我故障診斷功能和運轉模式顯示,動態顯示裁切和運行狀態,動態跟蹤,最高推紙速度5-18米/分鐘,功能更為強大的電腦操作系統,可記憶,儲存,記憶儲存時間可達30萬小時以上,國陽印刷設備有限公司是為印刷廠,包裝廠創財富的理想設備。聯系人:牛全鋒---13967777533
主要技術參數
最大裁切寬度 1370mm
裁紙電機 4kw
最大裁切長度 1370mm
液電泵電機 2.2kw
最大裁切高度 130mm
送紙電機 0.55kw
最大壓紙壓力 40000N
重量 4500kg
外型尺寸: 295*140*200
如何預防切紙機操作中的問題
問題:切紙刀裁切動作正常,但壓紙閘下壓后團升時稍微會緩慢些,裁出的紙堆頂面紙張靠切口邊沿會結皺(當時裁切的紙是銅版紙),裁切出的紙堆的裁切面成弧形面。顯然,裁切出這樣的產品是不能滿足質量要求的。
原因:1.聯動切刀的連桿(軸)的銅套軸孔磨損,使得軸和銅套孔配合不良切刀下切時因此松動而產生了裁切偏差;2.推紙器的前端面與工作臺的表面不垂直,影響了裁切的垂直度;3.切刀的刀口角磨損,影響了切削性能:4.壓紙器的壓力不足,壓不緊紙堆,使得切刀裁切時上面的紙因受的壓力不足,但又因紙質(銅版紙)堅韌、所以切下時產生起皺變形,中間部分的紙也因此而移位裁切,從而使得裁切圓形成了弧形狀。
解決:將與連桿軸配合的銅套更換;按照說明書上介紹的方法對推紙器的前端面與工作臺的表面垂直度進行校驗和規范調整,對切刀的刀口角磨削鋒利。這三項問題處理后,裁切的產品質量稍有好轉,但仍然不能根本的解決問題。對此,只有對壓紙器的壓力找原因了。而壓紙器的工作壓力和電磁閥、總油泵、油路、壓力油缸以及工作油的質量等諸多方面部有關系。我們測得壓紙油缸的工作壓力表值為6.7MPa,比說明書上介紹的正常工作壓力7-0.5bPa偏小。聯系到壓紙閘在下壓后回升時速度比較緩慢的癥象,分析認為壓紙油缸出現故障的可能比較大。但由于壓紙油缸所安裝的部位比較難拆卸,所以在故障排除中、我們還是先檢查電磁閥,總油泵、在均無發現異常的情況下最后將壓紙油缸拆出解剖、發現油缸內下閥芯里的那條壓力彈簧斷了一節,顯然,這就是故障的根本原因了。將這折斷一節的壓力彈簧更換后,壓紙油缸的工作壓力恢復了正常,裁切的質量達到了質量要求。類似這樣的故障在這臺切紙機上已經發生了多次,主要屬彈簧用久后疲勞斷裂,假如折斷的圈數比較多,那么,壓紙閘在下壓后回升就更慢甚至不能回升。由于有了第一次的實踐修理經驗,所以在以后這樣的故障發生時,我們都能即刻準確判斷原因,將故障較快排除。
原因:1.聯動切刀的連桿(軸)的銅套軸孔磨損,使得軸和銅套孔配合不良切刀下切時因此松動而產生了裁切偏差;2.推紙器的前端面與工作臺的表面不垂直,影響了裁切的垂直度;3.切刀的刀口角磨損,影響了切削性能:4.壓紙器的壓力不足,壓不緊紙堆,使得切刀裁切時上面的紙因受的壓力不足,但又因紙質(銅版紙)堅韌、所以切下時產生起皺變形,中間部分的紙也因此而移位裁切,從而使得裁切圓形成了弧形狀。
解決:將與連桿軸配合的銅套更換;按照說明書上介紹的方法對推紙器的前端面與工作臺的表面垂直度進行校驗和規范調整,對切刀的刀口角磨削鋒利。這三項問題處理后,裁切的產品質量稍有好轉,但仍然不能根本的解決問題。對此,只有對壓紙器的壓力找原因了。而壓紙器的工作壓力和電磁閥、總油泵、油路、壓力油缸以及工作油的質量等諸多方面部有關系。我們測得壓紙油缸的工作壓力表值為6.7MPa,比說明書上介紹的正常工作壓力7-0.5bPa偏小。聯系到壓紙閘在下壓后回升時速度比較緩慢的癥象,分析認為壓紙油缸出現故障的可能比較大。但由于壓紙油缸所安裝的部位比較難拆卸,所以在故障排除中、我們還是先檢查電磁閥,總油泵、在均無發現異常的情況下最后將壓紙油缸拆出解剖、發現油缸內下閥芯里的那條壓力彈簧斷了一節,顯然,這就是故障的根本原因了。將這折斷一節的壓力彈簧更換后,壓紙油缸的工作壓力恢復了正常,裁切的質量達到了質量要求。類似這樣的故障在這臺切紙機上已經發生了多次,主要屬彈簧用久后疲勞斷裂,假如折斷的圈數比較多,那么,壓紙閘在下壓后回升就更慢甚至不能回升。由于有了第一次的實踐修理經驗,所以在以后這樣的故障發生時,我們都能即刻準確判斷原因,將故障較快排除。