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【全自動干粉砂漿生產線】
全自動干粉砂漿生產線主要設備分為六大部分：控制系統、攪拌系統、烘干系統、稱量系統、包裝系統、除塵系統。干粉砂漿主要由水泥、干砂、粉煤灰、稠化粉等原料組成，特殊工藝的砂漿還需添加少量添加劑如纖維素醚，這些粉粒料都存放在儲罐內供生產使用。濕砂首先通過輸送機送到篩分機進行篩分，然后通過傳輸帶送往烘干線的三回程烘干機內進行干燥處理。原材料配置方面，砂漿生產過程中，將儲存在存儲罐內的黃砂、水泥、粉煤灰、外加劑按照一定比例稱量送入攪拌混合機，進行充分干粉砂漿機械攪拌混合成建筑用地砌筑砂漿、抹面砂漿和地坪砂漿等砂漿成品。經過包裝或散裝形式通過干粉砂漿專用運輸車運往使用現場供工程施工。
【優良的攪拌系統】
鄭州鑫運重工科技在吸收先進、成熟的干粉砂漿混合機的攪拌機理及其核心技術基礎上，實際情況做了適當改良，有效地提高攪拌主機的攪拌能力，并延長攪拌主機的使用壽命。攪拌主機的混合精度高，混合時不產生離析，攪拌的混合比可達1:10000，甚至更高，能夠最大程度地滿足施工要求。卸料時，不漏料、無死區、不殘留，卸料時間短。
【節能、可靠的烘干系統 】
采用最新、最為節能的三回程烘干設備。經過優化的葉片設計，使得加熱更加均勻，熱效率更高。同時外層滾筒對內層滾筒有效地起到保溫作用，使得熱損失大大減少。
【高效、環保的除塵系統】
除塵系統采用的是一級旋風除塵加二級布袋除塵的結構方式，除塵后的粉料顆?？蓪崿F零排放回收利用。各種物料的輸送過程揚塵點根據需要，均設有吸塵口，可有效的控制粉塵的排放標準達到國家環保等級標準。
【精確、穩定的稱量系統】
稱量系統采用壓力式傳感器結構，模似量接入PLC處理的方式。計量秤具有工作穩定性好、抗干擾能力強的特點。
【滿足不同使用要求的散裝、包裝系統】
設備設有散裝、包裝的分流裝置，客戶可根據產品的種類及使用數量，自行選擇。
【性能可靠、人性化的計算機控制系統】
控制系統主要硬件由計算機、人機界面、稱重單元和低壓電器組成，結合自主研發的專業控制軟件實現干粉砂漿生產的自動化控制。生產流程、卸料順序、可由用戶根據生產需要和操作習慣進行自定義。
【干粉砂漿生產線 的結構】
干粉砂漿生產線主要是由提升機、預混倉、小料倉、混合機、成品倉、包裝機、除塵器、電控柜、氣相平衡系統組成。水泥等大比例原料可通過人工計量經過提升機進入預混倉，纖維素、膠粉等小比例貴重母料可通過電子秤計量投入外加劑料斗，砂漿成品料在混合機混合之后，通過閥口袋包裝機或者敞口袋包裝機自動計量包裝?？筛鶕枰褂闷л斔蜋C將砂漿成品運送至成品堆積區。
【干粉砂漿生產線 分的分類 】
干粉砂漿生產線主要分為半自動和全自動兩種。半自動型主要由無重力攪拌機（帶飛刀）、成品料倉、包裝機、斗式提升機、待混倉、除塵器、空壓系統、控制系統等構成。該生產線產量高、工作環境好，可拓展性好，適合大部分投資人士選購。
全自動型主要由高效混合系統、儲料系統、輸送系統、提升系統、稱量系統、待混系統、包裝系統、除塵系統、料位控制系統、報警系統、空壓系統、整機控制系統等構成。另可根據需要增配破碎系統及烘干系統。該設備智能化程度高，人機對話簡易，在顯著提高功效的同時，單位能耗及人工支出顯著降低。適合中等規模以上企業生產。該生產線推薦建于墻體保溫基礎較好的大中型城市。 干粉砂漿生產線成套配置：
年產兩萬噸左右的砂漿生產線，一般情況下會用到3-6個原料罐，其中兩個大罐用于裝放散裝水泥和粉煤灰，其余小罐用于裝放輕鈣、重鈣、砂、小料等。散裝水泥和粉煤灰進罐不 需要提升設備，依靠泵車打入。散裝粉煤灰倉一般為圓筒支架結構，其上部有除塵設備，防止粉塵泄漏，下部裝有破拱裝置，防止粉料結塊，使粉料卸出順暢，并裝有料位傳感設備，可隨時掌握倉內物料使用情況。
輕鈣、重鈣、砂、小料等需要使用斗式提升機提入小罐，巧妙的物料分配系統支持一個斗式提升機分配式作業，從而避免了資源浪費。計量系統在計量螺旋的配合下，把料倉中的原料導入計量倉，通過傳感器的數據反饋，實現原料計量。計量好后的物料，通過螺旋輸送機導進主斗提機，提升到混合機上部待混料倉中。待混倉為氣動大開門型，可以迅速將待混物料放入無重力混合機，實現干粉砂漿連續生產。
在混合機里面混合好的成品通過氣動快開門，迅速放到成品料倉進行緩沖、儲存。成品料倉與包裝機之間通過軟連接進入包裝機計量、打包。產量大的用戶，可以在包裝機后部工序增加皮帶輸送機，直接將成品輸送到成品區域或者卡車。
