東岳灰砂磚生產線

1、該工藝生產的蒸壓灰砂磚克服了砼小型空心砌塊和硅酸鹽實心磚存在的問題，是一種集高強、輕質、裝飾、保溫、隔熱等特點為一體的多功能新型墻體材料。

2、采用強制式雙軸攪拌機，可加速物料混合充分、均勻。

3、配置東岳自行研制的連續式消化倉，可滿足連續式生產的要求，消化時間為3-4小時。且消化后的混合料經輪碾機碾壓，是混合料密實度增加，性能改善，從而提高產品質量。

4、東岳機械蒸壓灰砂生產線工藝及設備拋棄了目前常用的振動成型工藝，采用雙向液壓成型工藝。雙向液壓成型其產品密實度高，強度高，幾何尺寸準確，外觀整齊美觀。在產品成型后即可進行搬運。

5、一機多用，更換主機模具就可以生產標磚實心磚、多孔盲孔磚、多孔盲孔砌塊、節能磚等各類產品，為工廠產品多樣化創造良好的條件。

6、引進“機械手”智能搬運碼垛裝置，有效節約人力成本，提高整條生產線的智能化，自動化水平。

7、蒸壓釜養護周期短，只需要7個小時。蒸壓釜為本公司自主研發，釜內壓力不小于1MPA，溫度200左右，保溫性能好、耗氣量少、熱工效率高從而保證產品的強度和耐久性。

 隨著建筑業及建材工業成為國民經濟的支柱產業和改善居住舒適度的熱工設計新標準的施行，開發生產節土、利廢、節能和價廉、質優的新型綠色墻體材料來取代粘土實心磚已是勢在必行。

灰砂磚生產線生產工藝流程

01.配料攪拌

原料通過配料倉下料，經輸送設備進入電子配料計量機計量，然后按一定比例經輸送設備進入攪拌機，加水后進行攪拌，制成的混合料進入連續式消解倉消化，消解后的混合料進入二次攪拌設備中進行加濕攪拌，隨后的混合料用輸送機分別送入各個壓磚機成品緩沖料斗。

02.成型工藝

壓制成型工藝是整個生產工藝過程中的重要環節，是成品質量達到和超過國家行業標準的關鍵和基礎。采用電動自動喂料裝置，將制備好的坯料在壓機內一次壓制成型，然后經自動碼堆機把脫模后的磚坯放在事先預備的蒸養小車上。

03.養護及存放

碼好磚坯的蒸養小車進入預養區，由牽引機送入蒸壓釜內進行蒸壓養護，養護結束后由牽引機將蒸養小車連同制品拉出，用抱磚車送至成品堆場，同時進行外觀檢驗，分級堆放。

蒸壓磚特性及原理  

　01. 物理過程  

加壓過程中的密實填充原理、咬合原理、緊密接觸原理是磚體強度產生的主要原因，東岳DS-Z×2系列全自動雙向液壓磚機的雙向加壓作用使磚坯的緊實度更高。

02. 化學過程   

SiO2與Ca(OH)2溶液生成了纖維狀晶體的多種水化產物。這些水化產物與少量的托勃莫來石膠凝物質，將其他材料及未反應的骨料粘結起來，就形成了高強度的蒸壓磚。 

03. 結論  

蒸壓磚理想強度和耐久性的產生，必須依靠物理作用和化學作用的良好結合，所以成熟穩定的生產設備、科學的工藝配方、正確的流程操作都是灰砂磚的質量保證。

DS-Z×2系列全自動雙向液壓磚機優勢   

DS-Z×2系列全自動雙向液壓磚機是東岳機械集團多年來在總結吸收國外先進技術，滿足工業廢渣及非粘土資源的成型工藝要求，創新提高而研制成功的具有自主知識產權的新型壓機。本機是由PLC控制的，集機械、電氣、液壓、光電于一體的全自動液壓磚機。

01.板框結構、?？蚬潭?nbsp;

板框式整體結構與傳統的四立柱螺母連接壓機相比，更加堅固精確，工作穩定不變形；由于?？蚬潭?，使得在成型多孔磚時最大程度的減少?？蛐局�與磚坯的摩擦，大大提高成型率，規避了四螺柱式壓機無法高效產出多孔磚的缺陷。

02.雙向加壓、三段加壓排氣   

上下加壓過程分為3個階段，預壓-排氣-二次加壓-排氣-三次加壓并保壓，保證磚坯的密實度和均勻性更高，相對傳統成型方式可提高磚的密實度5%-10%；由于作用力是在兩個方向上下同時加壓，減少襯板行程，延長其使用壽命。

03.產出產品多樣性　

更換磨具就可以生產出各種規格的實心磚、多孔盲孔磚、多孔盲孔砌塊、節能磚等。

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