點擊圖片查看原圖
公司主要經營特種工程塑料零件定制加工：PEEK、PPS、PEI、PFA、PPSU等； 空氣凈化器用濾材：初效濾網，前置濾網，注塑蜂窩板等 ； 定制加工注塑模具：分析儀器塑料模具、電子半導體塑料模具、路由器塑料模具、傳感器塑料模具、智能家居系統塑料模具、醫療器械塑料模具、飲料機械塑料模具、教學儀器塑料模具； 定制加工精密機械零件：精密機械零件，自動化設備零部件，非標定制零件。我司產品廣泛應用在半導體、電子電氣、化工、機械制造、航天航空、汽車輪船、等多個領域。 我司憑借多年的實際銷售經驗，在客戶的建議和反饋中不斷的完善我們的產品品種，服務網絡及技術水平，已處于國內同行業領先地位。
憑借多年的技術經驗，我們可以免費無條件的根據客戶要求設計產品結構。 經過技術引進，我們非常愿意能夠參與到客戶的各種材料零部件新品開發的過程，以我們優質的供應鏈，在塑料零部件在不同行業應用案例經驗，針對材料選型，成本核算，產品設計，成型工藝的選擇，模具設計以及機加工的注意事項提出我們的建議，協助您迅速完成產品設計，制造以及采購過程。
特點：作為歐洲的產品，G.G公司的單/雙排系列手電門（按鈕盒），秉承了歐洲人追求完美的個性，具有外形美觀、光滑如絲、色彩醒目、設計結構別具一格、按鈕手感清晰等特點。
觸點容量大，使用壽命長。
具有良好的防塵、防雨性能，防護等級為IP65。
不銹鋼螺絲，增強了防腐蝕能力。
最小2孔，最大14孔，為您提供更多的選擇。
功能：單/雙速手電門（按鈕盒），有為起重機設計的專用系列（為間接控制形式），另外在工程機械控制領域也廣泛應用。觸點耐壓達690V，電流最大可達16A，可以作為控制箱內接觸器的接通和分斷。
結構：外殼采用ABS工程塑料壓注成形，按鈕頭上的批示標志為激光鐳射，耐磨性強。
每個按鈕上可任意組裝三付觸點，靈活性強。外殼內有壓線裝置，以防接線松動。內有擋線裝置，方便接線安裝?？傞_總停帶自鎖，旋轉可復位。
每個按鈕有單速、雙速、三速之分，其中雙速和三速按鈕為G.G的特色產品，特別適用于一些用到變頻調速的起重機。
單排有2、3、5、7、8、10、12孔之分，雙排有4、6、8、10、12、14孔之分，方便選型。
注塑模具有哪些功能性特征
注塑模具內的溫度各點不均勻，也和注射周期中的時間點有關。模溫機的作用就是保持溫度恒定在2min和2max之間，也就是說防止溫度差在生產過程或間隙上下波動。以下的幾種控制方法適用于控制模具的溫度:控制流體溫度是最常用的方法，且控制精度可以滿足大多數情況要求。使用這種控制方法，顯示在控制器的溫度和模具溫度并不一致；模具的溫度波動相當大，因為影響模具的熱因素沒有直接測量和補償這些因素包括注射周期的改變，注射速度，熔化溫度和室溫。其次就是模具溫度的直接控制。該方法是在模具內部裝溫度傳感器，這在模具溫度控制精度要求比較高的情況下才會采用。模具溫度控制的主要特點包括：控制器設定的溫度與模具溫度一致；影響模具的熱因素可以直接測量和補償。通常情況下，模具溫度的穩定性比通過控制流體溫度更好。此外，模具溫度控制在生產過程控制中的重復性較好。第三是聯合控制。聯合控制是上述方法的綜合，它能同時控制流體和模具的溫度。在聯合控制中，溫度傳感器在模具中的位置極其重要，放置溫度傳感器時，必須考慮形狀、結構及冷卻通道的位置。另外，溫度傳感器應被放置在對注塑件質量起決定性作用的地方。連接一個或多個模溫機到注塑機控制器上有很多途徑。從操作性、可靠性和抗干擾考慮最好使用數字接口。
注塑模具的熱平衡控制注塑機和模具的熱傳導是生產注塑件的關鍵。模具內部，由塑料（如熱塑性塑料）帶來的熱量通過熱輻射傳遞給材料和模具的鋼材，通過對流傳遞給導熱流體。另外，熱量通過熱輻射被傳遞到大氣和模架。被導熱流體吸收的熱量由模溫機來帶走。模具的熱平衡可以被描述為：P=Pm－Ps。式中P為模溫機帶走的熱量；Pm為塑料引入的熱量；Ps為模具散發到大氣的熱量。 控制模具溫度的目的和模具溫度對注塑件的影響注塑工藝中，控制模具溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度，二是保持模具溫度恒定在工作溫度。以上兩點做的成功的話，可以把循環時間最優化，進而保證注塑件穩定的高質量。模具溫度會影響表面質量，流動性，收縮率，注塑周期以及變形等幾方面。模具溫度過高或不足對不同的材料會帶來不同的影響。對熱塑性塑料而言，模具溫度高一點通常會改善表面質量和流動性，但會延長冷卻時間和注塑周期。模具溫度低一點會降低在模具內的收縮，但會增加脫模后注塑件的收縮率。而對熱固性塑料來說，高一點的模具溫度通常會減少循環時間，且時間由零件冷卻所需時間決定。此外，在塑膠的加工中，高一點的模具溫度還會減少塑化時間，減少循環次數。
