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概述：PPC系列氣箱脈沖袋式除塵器結合我國實情研制開發的新型高效袋式除塵設備，它集分室反吹和脈沖噴吹袋式除塵器的優點為一體，克服了分室反吹的清灰動能不足，噴吹脈沖的清灰與過濾同時進行的缺陷，擴大了袋式除塵設備的應用范圍。該產品集國內外同類產品的優點，結合我司環保專利技術，有效地提高了氣箱脈沖袋除塵器的除塵效率及運行可靠性，延長了濾袋的使用壽命，降低了操作人員的勞動強度，成為企業保護環境的最佳伙伴。
PPC系列氣箱脈沖袋式除塵器正以其卓越的性能服務于鑄造、冶金、機械、電力、建材、礦山、水泥、化工等各行各業，為消除粉塵污染，維護企業形象，保護環境正日益發揮其獨特的作用。
1、PPC系列除塵器的產品特點
（1）適應高濃度除塵。如O-Sepa選粉機，其粉磨系統氣體含塵濃度高達1000g/Nm3，PPC型氣箱脈沖袋式除塵器可直接進行處理，無需設置如旋風除塵器等一級除塵器設備。
（2）采用離線清灰技術進行分室反吹脈沖清灰，既避免了在線式清灰產生的粉塵二次飛揚“再吸附”現象，又不影響設備運行工況的正常連續運行，提高了清灰效果，延長了濾袋使用壽命。
（3）采用“濾袋自鎖密封裝置”專利技術，提高了設備與濾袋間的密封性，提高了除塵效率。
（4）采用氣箱式結構，從而降低了設備的局部阻損，并免除了安裝濾袋不方便等問題。
（5）電磁脈沖閥采用雙膜片結構，具有控制靈敏，效率高，壽命長等優點。
2、結構及工作原理
（1）結構
PPC型氣箱脈沖袋式除塵器主要由底部鋼結構、灰斗、上箱體、箱體、進出風口、濾袋、清灰裝置、電氣控制等幾部分組成。另外還可根據實際情況在灰斗外壁配置倉壁振動器、灰斗落料口配置卸灰閥或螺旋輸送機等卸灰裝置。
（2）工作原理
過濾原理：含塵氣體由進風口進入，經過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經濾袋口進入上箱體后，再由出風口排出。
清灰原理：隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值時，清灰裝置開始進行清灰。首先，一個分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態。清灰各室依次進行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。
粉塵收集：經過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。
3、型號及規格
PPC n -- S - A
PPC------氣箱脈沖袋除塵器
n--------每室濾袋數量
S---------室數
A---------排數
PPC系列氣箱脈沖袋式除塵器分為單排和雙排再兩種型式。根據用戶實際需要，PPC氣箱脈沖袋式除塵器還可以制成圓形的非標設備。
江西南昌直銷新達牌PPC32-6氣箱式脈沖除塵器操作方便除塵器的安裝
1、除塵器安裝順序和要求
（1）PPC系列除塵器的安裝順序為除塵器基礎—底部鋼結構—灰斗—箱體（中、上部）—清灰裝置—濾袋（籠架）
（2）PPC系列除塵器的安裝需符合《袋式除塵器安裝技術要求與驗收規范》（JB/T8471-96）。
（3）除塵器安裝前請詳細閱讀本《安裝使用說明書》和有關技術資料。
（4）安裝前應做好設備的點檢工作。按我司的發貨清單和裝箱單逐一清點檢查設備零部件的數量和質量，對因運輸、存放等造成的零部件變形必須在安裝前做好校形處理。
2、除塵器底部鋼結構的安裝
除塵器底部鋼結構（支腿）為散件發貨，安裝時在支腿上劃出對應的十字中心線與并基礎預埋件的十字中心線相重合，并保持支腿鉛垂，要求垂直度目測誤差為零，然后進行點焊，全部支腿點焊后復測支腿的對角線和所有支腿的水平標高，要求對角線誤差不大于1/1000，水平標高誤差不大于2mm，復測無誤后焊接支腿和預埋件。
注意：（1）對支腿與預埋件不能緊密貼合的需加墊處理，確保預埋件和支腿緊密貼合。
（2）焊接形式為連續角焊，焊高不小于8mm。
3、PPCn×32及n×64系列的殼體（上、中、下箱體）安裝。
PPCn×32及n×64系列除塵器除（7-8）×64外殼體為整體部件發貨，分灰斗（下箱體和框架）和上、中部箱體兩部分。
（1）灰斗的安裝
將灰斗吊入已焊好的鋼結構基礎上，在此之前按灰斗角度將支腿上部內側修形，要求不能因支腿修形不足而使灰斗變形，吊裝后按灰斗框架梁上平面找水平，其水平度誤差不大于2mm，找平后將框架梁點焊在支腿上，并進行焊接。
注意：①吊裝時，請注意：“n×32”系列的進風口方向與工藝圖要求保持一致；②焊接形式為連續焊、焊高不小于8mm。
（2）中、上部箱體的安裝
將上、中部箱體吊上灰斗上部圈梁，以中部箱體下角鋼框架，和灰斗上部框架梁為基準找正，以花板為基準找水平，以中部箱體（或墻板加強筋）找鉛重，要求上述三項誤差目測為零，點焊角鋼框架和灰斗框架梁，并進行焊接。
注意：
A、吊裝時，請注意“N×64”系列的進風口，“N×32”系列的出風口方向必須與工藝圖要求保持一致。
B、焊接形式為雙面連續焊，焊高不小于5mm。焊接后要進行檢查不得有漏焊、脫焊等不良現象，保證焊接后整個箱體密不漏風。
（3）PPC7×64及8×64的灰斗及中、上部箱體因運輸原因分兩段發貨，安裝時先將兩段灰斗及兩段上、中箱體拼焊后再按上述步驟進行安裝。
4、PPCn×96及PPCn×128系列的殼體（灰斗、上、箱體）安裝。
PPCn×96及PPCn×128系列的除塵器由于運輸原因，其上部箱體（含花板）采用分段發貨，而灰斗、框架及中部箱體采取分片式發貨，現場拼裝焊接。我司在發貨時提供滿足現場拼接、安裝所必需的技術文件。
（1）框架梁的拼裝
按圖紙要求將對應圖號的零件拼接框架梁。點焊后應對框架梁的平面度，對角線等進行測量。要求整體平面度為5mm，對角線誤差不大于0.5/1000，測量無誤后方可進行焊接，焊接要求所有連續部位均為連續焊，焊高不小于8mm；上、下平面焊后應磨平。
（2）灰斗的拼接
按圖紙要求將對應圖號的灰斗零部件在框架梁上拼接灰斗?；叶菲唇訒r重點除保證尺寸外還要測量灰斗下料口（角鋼框架）與框架梁的平行度及其本身的平面度，其平行度及平面度要求為2mm；對角線誤差不大于3mm。
灰斗焊接采用連續雙面焊，焊高4mm，焊后檢查不得漏焊、脫焊等不良現象，保證焊接后灰斗密不漏風。
灰斗檢查門應在灰斗制作完成并焊上門框后再開門。
（3）灰斗的吊裝
灰斗吊裝前按灰斗角度對鋼結構支腿內側進行修形，要求不能因支腿修形不足而使灰斗變形，灰斗吊裝后應檢查框架梁上平面的水平度，其目測誤差為零，找平后點焊并焊接。
框架梁與支腿的焊接為連續焊，焊高不小于8mm。
（4）中部箱體的拼接、安裝
中部箱體的現場拼接一般分為先拼裝后整體吊裝或在框架梁上按件拼裝二種方案，考慮到現場環境的制約及吊裝時的整體變形，一般要求在框架梁上直接拼裝。
在框架梁內外側利用框架梁搭建臨時平臺，按中部箱體部裝圖的要求，對應零部件圖號拼裝點焊中部箱體的每塊側板，墻板及進出風口墻板，拼接時可將箱體中部管撐臨時點焊在箱體上口，以固定其尺寸。全部拼接后測量其箱體各面的平面度、垂直度、對角線誤差。箱體的平面度的要求為5mm，對角線誤差不大于1/1000，垂直度目測誤差為零。測量無誤后方可進行箱體的焊接，焊接完成后將上部臨時管撐焊接在圖紙要求的位置上。
注意：
A、箱體焊接采用連續雙面焊，焊高4mm，焊后檢查不得有漏焊、脫焊等不良現象，保證箱體焊接密不漏風。
B、箱體拼接時請注意進出風方向與工藝圖要求保持一致。
（5）上部箱體的拼接、安裝
上部箱體（含花板）為分段式發貨，先拼裝成整體再吊裝到中部箱體上，吊裝到位后應檢查花板的水平度，其要求目測誤差為零。測量無誤后進行焊接，焊接要求為連續雙面焊，焊高4mm，焊接不得有漏焊，脫焊等不良現象，保證除塵器箱體密不漏風。
5、防爆式氣箱脈沖除塵器防爆裝置的安裝
防爆裝置是防爆式氣箱脈沖除塵器的重要部位，它的安裝正確與否直接影響除塵器的防爆功能。
（1）安裝前將防爆片試裝在防爆裝置上，檢查防爆片能否壓緊，標準件能否安裝到位。
（2）拆除防爆片，將壓緊螺母點焊在門框內法蘭上，便于防爆片的拆裝和更換。
（3）安裝防爆裝置門框，在門框與中部箱體法蘭之間應墊入石棉板。
（4）焊接過渡鋼板（序號12），焊接為連續焊，要求焊接不允許出現漏風現象。
（5）安裝門蓋。先將支承耳按尺寸要求點焊在中部箱體上，裝上鉸鏈及門蓋，要求門蓋開啟靈活，不得有受阻現象，再焊接吊耳。
（6）裝配防爆片在壓緊法蘭與防爆片之間墊入石棉板。
（7）在安裝過程中應注意不得劃傷、損壞防爆片。
6、卸灰設備及其他部件的安裝
（1）卸灰設備安裝前應對除塵器內部進行全面清理，不得遺留任何雜物，并對內部焊接部位補涂防銹漆兩遍。
（2）卸灰閥（回轉下料器、氣動卸灰閥、螺旋輸運機、空氣輸送斜槽等）按說明書及施工規范進行安裝。
（3）卸灰設備與除塵器之間的連接部位必須保證密封效果?？蛇x擇采用適當的填料如石棉繩、橡膠石棉板等。
（4）除塵器的檢修平臺、爬梯、欄桿、檢修門等與卸灰設備同步進行安裝。
7、清灰裝置及氣缸的安裝
（1）按圖紙要求安裝清灰裝置，在氣路部分安裝時要求管路內必須清理干凈，管路元件的連接要求采用適當的填料如生料帶等，確保管路部分無漏氣現象。
（2）氣缸安裝前應通過壓縮空氣檢查其伸縮是否自如，有無漏氣現象。由于氣缸行程大于閥體（提升閥）所需行程，因此在氣缸安裝時應在閥體的初始和末端位置均留有適當余量（5～10mm），以保證閥體的密封效果。
（3）氣缸安裝后應檢查所連接的閥體開關是否到位，各閥件是否有漏氣現象，檢查后提升閥應處于打開狀態。
（4）調整提升閥部分，要求提升閥關閉時間小于2秒，閥板與上花板間隙不得超過0.8mm，否則應予調整。
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