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公司擁有優秀的技術人才團隊及先進的科學技術裝備，每個產品的誕生都賦予了我們團隊的力量和創新的精神，以嚴謹的態度，注重精益求精為客戶設計最完美的產品。
公司貫徹執行五個觀念：品質觀念、成本觀念、時間觀念、效率觀念、信譽觀念，以此作為每個職員必備的作業準則，也是公司永續經營發展的基礎。
公司設備先進，資產雄厚，現有先進的 CNC 電腦加工中心、電腦火花機、線切割機及銑、車、磨、鉆等各類加工設備，擁有 噸位（ 80-208噸） 注塑成型機。
公司以“匯聚精英，精益求精為宗旨，以務實求精，低耗高效，誠實服務為經營理念，全面導入 5S 及 ISO9000 ： 2001 管理模式，追求持續改進，保證我們的卓越的品質和信譽。我們期待與您合作，為你服務或成為你們可信賴和依靠的合作伙伴，成為你們更具有有競爭力的堅強后盾，歡迎隨時光臨，咨詢，恰談業務。本公司一定為你盡其所能，竭誠為你服務。
阻尼滑軌是滑軌里面的一種，是指在提供一種利用液體的緩沖性能，緩沖效果理想的一種消聲緩沖的效果。它依靠一種全新的技術來適應抽屜的關閉速度。抽屜會在關閉到最后一段距離時會用液壓減慢速度，減低沖擊力，形成關閉時的舒適效果。即使用力來推進抽屜也會輕柔關閉、保證運動的完美、柔靜。本實用新型包括固定軌、中軌、活動軌、滾珠、離合器和緩沖器，緩沖器裝在固定軌中；緩沖器包含有活塞桿、殼體、活塞，在活塞上設有通孔和孔，活塞桿帶動活塞移動時，液體通過通孔可從一邊流向另一邊，從而起到緩沖阻尼作用。本實用新型用于抽屜的推拉活動。
柔和無聲的感覺讓家更感溫馨舒適，近二十年的滑軌生產工藝千錘百煉出來的滑軌產品做工精致，配合經久耐用的液壓缸，已受到越來越多的國內人士的喜愛。它依靠一種全新的技術來適應抽屜的關閉速度，產品通過液壓緩沖技術，使抽屜在離抽屜極限還有一段距離時自行緩慢關閉，減低沖擊力，形成關閉時的舒適效果，裝配阻尼滑軌使家具更高檔，減低沖擊力而形成關閉時的舒適效果，更保證了即使在長時間的使用下，也無需進行保養。
阻尼緩沖滑軌適用于櫥柜、家具、公文柜、浴室柜等木制與鋼制抽屜等家具的抽屜連接。
阻尼器，是以提供運動的阻力，耗減運動能量的裝置。利用阻尼來吸能減震不是什么新技術，在航天、航空、軍工、槍炮、汽車等行業中早已應用各種各樣的阻尼器（或減震器）來減振消能。從二十世紀七十年代后，人們開始逐步地把這些技術轉用到建筑、橋梁、鐵路等結構工程中，其發展十分迅速。特別是有五十多年歷史的液壓粘滯阻尼器， 在美國被結構工程界接受以前，經歷了一個大量實驗，嚴格審查，反復論證，特別是地震考驗的漫長過程。
調質阻尼器
注塑模具內的溫度各點不均勻，也和注射周期中的時間點有關。模溫機的作用就是保持溫度恒定在2min和2max之間，也就是說防止溫度差在生產過程或間隙上下波動。以下的幾種控制方法適用于控制模具的溫度:控制流體溫度是最常用的方法，且控制精度可以滿足大多數情況要求。使用這種控制方法，顯示在控制器的溫度和模具溫度并不一致；模具的溫度波動相當大，因為影響模具的熱因素沒有直接測量和補償這些因素包括注射周期的改變，注射速度，熔化溫度和室溫。其次就是模具溫度的直接控制。該方法是在模具內部裝溫度傳感器，這在模具溫度控制精度要求比較高的情況下才會采用。模具溫度控制的主要特點包括：控制器設定的溫度與模具溫度一致；影響模具的熱因素可以直接測量和補償。通常情況下，模具溫度的穩定性比通過控制流體溫度更好。此外，模具溫度控制在生產過程控制中的重復性較好。第三是聯合控制。聯合控制是上述方法的綜合，它能同時控制流體和模具的溫度。在聯合控制中，溫度傳感器在模具中的位置極其重要，放置溫度傳感器時，必須考慮形狀、結構及冷卻通道的位置。另外，溫度傳感器應被放置在對注塑件質量起決定性作用的地方。連接一個或多個模溫機到注塑機控制器上有很多途徑。從操作性、可靠性和抗干擾考慮最好使用數字接口。
注塑模具的熱平衡控制注塑機和模具的熱傳導是生產注塑件的關鍵。模具內部，由塑料（如熱塑性塑料）帶來的熱量通過熱輻射傳遞給材料和模具的鋼材，通過對流傳遞給導熱流體。另外，熱量通過熱輻射被傳遞到大氣和模架。被導熱流體吸收的熱量由模溫機來帶走。模具的熱平衡可以被描述為：P=Pm－Ps。式中P為模溫機帶走的熱量；Pm為塑料引入的熱量；Ps為模具散發到大氣的熱量。 控制模具溫度的目的和模具溫度對注塑件的影響注塑工藝中，控制模具溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度，二是保持模具溫度恒定在工作溫度。以上兩點做的成功的話，可以把循環時間最優化，進而保證注塑件穩定的高質量。模具溫度會影響表面質量，流動性，收縮率，注塑周期以及變形等幾方面。模具溫度過高或不足對不同的材料會帶來不同的影響。對熱塑性塑料而言，模具溫度高一點通常會改善表面質量和流動性，但會延長冷卻時間和注塑周期。模具溫度低一點會降低在模具內的收縮，但會增加脫模后注塑件的收縮率。而對熱固性塑料來說，高一點的模具溫度通常會減少循環時間，且時間由零件冷卻所需時間決定。此外，在塑膠的加工中，高一點的模具溫度還會減少塑化時間，減少循環次數。
